Une large gamme de thermoplastiques pour vos impression 3D les plus exigeantes

D’aspect visuel brillant et translucide, le PET (Polyéthylène téréphtalate) est étanche et compatible pour le contact alimentaire (norme FDA). Il est ainsi fréquemment utilisé dans la fabrication des emballages, notamment les bouteilles en plastiques.

Le PC (Polycarbonate) est le plus solide des matériaux thermoplastiques standards. Grâce à sa résistance mécanique très élevée et sa tolérance aux hautes températures (jusqu’à 140°), on le retrouve dans de nombreux domaines industriels exigeants tels que l’automobile, le naval ou l’aéronautique. Il est notamment utilisé pour la fabrication de carters de protection ou encore les optiques automobiles.

Doté d’une certaine souplesse, le Polypropylène (ou PP) est l’un des polymères les plus polyvalents. Il offre une bonne résistance aux températures élevées (jusqu’à 100°C), à l’humidité et aux UV. On le retrouve par exemple dans les emballages alimentaires et les pièces techniques pour l’automobile.

Les TPU (élastomères thermoplastiques) sont des matériaux flexibles et semi-flexibles, offrant des caractéristiques techniques comparables aux caoutchoucs rigides. Ils peuvent ainsi être étirés, tendus, ou pliés, tout en conservant leur forme originale. Cette élasticité est mesurée par une valeur appelée dureté Shore. Ces matériaux sont préconisés pour la fabrication de grips, semelles, courroies, ou tout autre objet nécessitant des propriétés de souplesse.

Les Nylons composent une famille de matériaux Polyamides offrant une très bonne résistance, notamment à la friction. Ils présentent également un bonne tenue aux produits chimiques ainsi qu’à la chaleur. Ils existent sous différentes dénominations mais les principaux utilisés pour l’impression 3D sont le PA6 et le PA12.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique réputé pour sa durabilité et sa résistance aux chocs. Doté d’une certaine rigidité, il offre également une excellente résilience à la contrainte et commencera par se déformer avant de casser. Ses caractéristiques mécaniques en font un matériau très prisé par l’industrie, notamment en injection. Il est utilisé par exemple dans la fabrication de carters de protection ou dans les coques externes d’appareils électroménagers.

Le PEKK (Polyéthercétonecétone) est l’un des polymères thermoplastiques semi-cristallin les plus performants. Grâce à l’extrême technicité de ce matériau, il est parfois utilisé pour remplacer des pièces habituellement fabriquées en metal. Doté d’excellentes propriétés thermomécaniques et chimiques, il répond à des contraintes exigeantes auxquelles sont confrontés l’industrie aérospatiale et ou le domaine chirurgicale.